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山东中煤泥浆泵制造厂隶属于山东中煤工矿集团，是专门从事泥浆泵的专业化生产厂家，也是目前国内最为专业的泥浆泵等矿用产品制造企业，本公司下设泥浆泵厂及泥浆泵配件加工中心．本公司主要生产：矿用泥浆泵，BW泥浆泵，防爆泥浆泵，3NB泥浆泵，2NB泥浆泵，泥浆泵等...
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用于煤矿井下各种煤泥、浆料的清理和输送；
主要针对水仓煤泥的清理而设计；
主要用于井下中央水仓和采区水仓的煤泥清理；
也可用于其他浆料的输送。
改进了流道设计和过流材料的材质；
更加耐磨和有更大的过流通道；
提高了输送煤泥的浓度和颗粒度；
用于采掘工作面时，配备YBK系列隔爆型电机；
用于非采掘工作面时，配备YB2系列隔爆型电机。
输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象；
排出压力与转速无关，低流量也可保持高的排出压力。
流量与转速成正比，通过变速机构或 调速电机可实现流量调节。
其性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深，管路阻力越大，需要的压力越高。随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度。以达到改变排量的目的。为了准确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员了解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。
其分单作用及双作用两种型式﹐单作用式泥浆泵在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。而双作用式泥浆泵每往复一次完成两次吸排水动作。若按泥浆泵的缸数分类﹐有单缸﹑双缸及三缸3种型式。 污水泥浆泵是单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泥浆泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。本泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏
解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承
原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满
解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置
原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、
前衬板与叶轮间隙大
解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损
解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板
原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长
解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀
原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心
解决方法：更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度
主要由泵头、曲轴箱、底架、皮带轮、离合器、压力表、安全阀、三通阀、吸浆笼头等部分组成。
泵头：材质为球墨铸铁，有两个隔开的水缸和共同的吸水室，排水室、吸水室两侧为法兰，一端装吸水管接头，另一端用钢板封堵。根据现场需要可以任意选择吸水管接头的位置，泵头上部中间有一个排水孔连接空气室法兰。
空气室：由钢管组焊而成，承压大、重量轻，从总管接出两根横管，一端装排水管接头或三通阀，一端装安全阀，位置可互换，视现场需要而定。
泵头上共有8只进排水阀，其构造相同，安置在压装于泵头的阀座上。
为减轻部件重量，缩小曲轴箱尺寸，改进加工工艺性及便于装配，曲轴箱与泵头间增加了连接箱体，连接箱体前端靠密封圈座与泵头定位，后端靠定位盘与曲轴箱定位，前后分别用6只M14双头螺栓联结。
泵头与连接箱体之间采用橡胶密封，通过松紧密封压盖上的圆柱螺帽来调节密封程度，其它各密封面均采用“O”形密封圈密封。
曲轴箱为一密封的铸铁箱体，为便于安装做成上下两半对开式，这样可以将曲轴、传动轴组装后进行总装，方便拆装。箱内装有传动轴、一对减速齿轮及曲轴连杆机构，传动轴安装在3只滚动轴承上，一端装皮带轮及钢球离合器，中间装传动小齿轮，通过小齿轮带动大齿轮实现减速。在另一端装离合器操纵机构。此外，皮带轮可以从泵的一边移到另一边，其方法是将传动轴调头，具体根据现场实际情况安排。
曲轴由两只轴承支撑，曲轴连杆颈通过连杆与十字头相连。连杆及盖为铸钢件，装配前必须成组选配。曲轴颈和连杆铜
瓦之间用垫片调整，当垫片磨损后可用抽垫刮瓦的方法来修复。连杆小头装有铜套，通过十字头销轴与十字头连接。十字头在十字头滑套内滑动，十字头用螺纹与拉杆连接，通过拉杆带动活塞进行往返运动。
连杆瓦靠油勺润滑，其余各件均靠齿轮旋转油雾飞溅润滑，因此，要保持箱内一定的油位，油位可通过油尺来检查。曲轴箱下方设有放油螺塞。
皮带轮旋转方向如下：皮带轮装在右边（从泵头往电机方向看），面对皮带轮，皮带轮应顺时针方向旋转，否则连杆上的油勺将挖不上油来。
机架由槽钢焊接而成，机架端头做成圆角，既方便运输，又不容易刮伤人员，横管可供运输时固定钢丝绳用。槽钢上平面钻孔安装曲轴箱，下端面钻孔便于将泵固定在基础上。
离合器为钢球式与三角皮带轮装在一起，当泵运转时依靠弹簧的力量 压住离合器滑套，通过6只9/16〞钢球使离合器外套与滑套连接起来，这样动力就可以从皮带轮传到离合器滑套再传给传动轴。反之，顶杆受力，推动顶梁在传动槽内滑动，这样便使离合器滑套带动钢球在传动轴上移动，当钢球脱离离合器外套的内槽后皮带轮即空转，离合器顶端由离合器罩保护，防止泥浆进入。
安全阀为弹簧式，在钻孔倒塌或发生卡钻事故，及排水管突然堵塞或启动水泵时未打开闸门等各种意外情况下它能保护水泵不致损坏。其外壳中有直径18毫米的溢流孔阀座，阀座的锥面上支撑着安全阀滑阀，安全阀弹簧一端将滑阀压在阀座上，另一端支撑在弹簧座上，调正螺钉拧在阀盖上，通过调整螺钉可以调节阀的开启压力，调正螺钉用M12的螺母固定。
矿用泥浆泵按工艺类型分有：直接排送、
接力排送、挖（吸）运吹、候潮
施工工艺、冲泥灌袋施工工
艺、水下吸砂工艺等。
接力排送
当泥浆泵排距较远，超出了泥浆泵
直排效率限度时，采取接力排送的方
法以提高功效，一接力、两接力甚至更
多，接点越多，排得越远，不需要高压泵
冲水，有池接、对接、站接等多种方法，
池接为首选，一池多泵；也可用大功率
的泵用作接力，效率高，成本低。
挖 （吸） 运吹
如果施工区域无土源或砂源，则从远处挖（吸）
取运输至施工点再由泥浆泵机组输送至指定地
点吹填或灌袋。
水下吸砂工艺
泥浆泵水下吸砂分罩吸式、直吸式、冲吸式等几
种，它们的共同点都需要工作船配合操作，既可
直接排送也可吸运吹，但吸取的泥浆浓度不高，
风浪、潮水的影响也较大。
直接排送
泥浆泵直接将泥浆排送至指定位置。
候潮施工工艺
海滩泥浆泵施工受潮水影响，泥浆泵则锚固于滩
面，涨潮时使其漂浮，退潮后继续施工，围海造地
工程较多使用该工艺。由于开挖出的土方越多，挖
坑内的水量越大，工作时间越短，因此泥浆泵挪位
较为频繁，一般两三潮时就得挪一次，开挖区域呈
蜂窝状，对施工安全和效率都有较大影响。
冲泥灌袋施工工艺
泥浆泵将泥浆冲填至土工布袋内，使其固结型成
设计要求的形状。泥浆泵冲泥灌袋的施工方法比
较复杂，技术要求和安全要求非常高，气象、水文、
地质、地貌等自然条件的分析；工程设计、工程节
点的要求；布料、砂质的挑选、泥浆泵的数量和展
布等作为一个作业链，哪个环节出了问题都将直
接影响到工程的成败。
一、泥浆泵需安装在平稳牢固的设备架或地面上。
二、泥浆泵启动前工作人员确保各连接部位紧固，各管路连接牢靠、密封性好，使电动机正向旋转，离合器
和底阀灵活有效。还要为吸水管、底阀、泵体内注满引水，压力表缓冲器上端注满油。
三、先手动转动泥浆泵活塞，检测是否有阻碍，然后再空载启动，启动后待运转正常再逐步增加载荷。
四、运转中时刻观察各密封装置的封闭效果。
五、运转的泥浆泵泥浆含沙量不得超过10%。
六、运转过程中不要直接变速，需变速时应停泵再换档变速。
七、在泥浆泵运转过程中如发现异响、压力不正常或温度过高时应停泵检查。
八、泥浆泵要达到空载状态时再停泵，停泵后打开全部放水孔，并放尽泵体及管道中的全部泥砂。
九、泥浆泵若长期不用应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。
BW泥浆泵与传统的液压泵有非常大的区别,主要表现在以下几个方面: 1、输出功率高、排量大。在往复泵中,常用的计量泵、化工用泵、高压液压泵等的排量一般为2-20L/S,功率最大为550KW。而钻井作业中为保证泥泵在环形空间中有足够的上升速度和钻头上有足够的压力降,一般要求BW泥浆泵单泵有30~50L/s的排量,而目前功率最大的BW泥浆泵可达到1480KW。
2、环境条件差,维修难度大。BW泥浆泵由于工作环境不固定,需要经常移动搬迁,因此要求BW泥浆泵的安装过程必须简单容易操作;此外,泥楽粟的环境条件与维护保养条件也极差。
3、零部件寿命短,更换频繁。由于BW泥浆泵输送的主要物质是含有大量酸碱性岩石和液体泥架,因此BW泥浆泵的工作部件在工作时一般容易受到介质的腐烛。BW泥浆泵的主要零部件零件寿命短,更换频繁。
BW型的防爆泥浆泵一般为三缸往复式单作用柱塞泵，广泛适用于中深孔岩心钻探，供配套600米.300米钻机使用，另外也可用于高山输水。与一般往复泵一样，BW防爆泥浆泵是由动力端和液力端两部分组成。动力由三角皮带轮输入，传到曲轴上的大齿轮，大齿轮带动曲轴，驱动连杆左往复运动。液力端的陶瓷柱塞、柱塞杆和柱塞导杆等通过十字头滑套里的十字头直接与连杆联接；这样，随着连杆的王副运动，陶瓷柱塞便将泥浆或清水吸入缸内并压送到所需要的地方。由于采用了三缸单作用的结构，往复次数提高了，流量变化又小，而且三个连杆夹角度为120°，运转平稳，十字头的摩擦少，更没有活塞杆盘根处的摩擦阻力。因此，这种防爆泥浆泵的结构比较简单，体积小，重量轻，便于搬运，适合野外地质勘探使用。
3NB泥浆泵是一种大功率中速卧式三缸单作用活塞泵。在钻石油、天然气井作业中,用于泵送钻井液一泥浆,使其循环流动进行洗井。该泵关键部件曲柄轴采用整体偏心轮加直轴无构属国内首创,使用可靠，加工方便,减轻泵重。强制加飞溅的双重润滑方式使运动件寿命延长。十字头圆柱面粘贴非金属材料使十字头和导板的寿命延长。易损件易互换。冲程长度适当增加，合理降低泵速而改善其吸入性能，便于管理。3NB泥浆泵结构紧凑，安装拆卸方便，外形美观,排量大而均匀，压力高而波动小,工作平稳可靠，能满足大中型石油钻机喷射钻井的工艺要求。在常用泵速下能实现罐吸或池吸。
3NB泥浆泵采用直立式整体锻造阀箱和锻件组焊式排出歧管，并采用整体锻造排出予压空气包。余隙容积小、压力波动小、吸入效率高、密封性能好。采用定型使用锻造直轴加偏心轮的曲柄结构，3NB泥浆泵取代整体铸造空心曲轴结构，检修方便、运行成本低。
2NB系列煤矿用泥浆泵是单缸或双缸往复式泵，有单作用，双作用，柱塞和活塞等不同结构形式。2NB泥浆泵主要用于地质占探中，供给冲洗液（泥浆或清水）冷却钻具稀释粘土、泥浆及循环等功能。也用于煤矿坑道钻机井下钻孔时供给冲洗液。冷却钻具排屑。也可压注泥浆用于煤层灭火以及封孔注浆。在地面工程中也可用以施工加固，封堵水注浆以及顶管施工中管道外表与土层之间润滑注浆。
工作原理：1.2NB泥浆泵为双缸单作用往复柱塞式泵。电动机通过三角皮带、轴、偏心盘及连杆带动柱塞做往复运动。柱塞每往复一次，进排浆阀完成一次吸浆和排浆动作。2.2NB泥浆泵为双缸双作用往复活塞式泵。电动机通过三角皮带、传动轴、离合器以及齿轮转动，带动曲轴、连杆、拉杆、活塞做往复运动。活塞往复一次，活塞前后两组进排浆阀各完成一次进、排浆动作。
